水冷式冷卻器由外部殼體、內(nèi)部冷卻器體兩大部份組成,外部殼體包括:筒體、分水蓋和回水蓋。其上設(shè)有進(jìn)、出油管和進(jìn)、出水管,并附設(shè)排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計(jì)接口等。
概述
水冷卻器是換熱設(shè)備的一類,用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。 水冷卻器體由冷卻器管、定孔盤、動(dòng)孔盤、折流板等組成。冷卻器管兩端與定、動(dòng)孔盤連接;定孔盤和外體法蘭連接,動(dòng)孔盤可在外體內(nèi)自由伸縮,以消除溫度對(duì)冷卻器管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響。折流板起強(qiáng)化傳熱及支承冷卻器管的作用。
工作原理
水冷式冷卻器的熱介質(zhì)是由筒體上的接管進(jìn)口,順序經(jīng)各折流通道,曲折地流至接管出口。而冷卻器介質(zhì)則采用雙管程流動(dòng),即冷卻器介質(zhì)由進(jìn)水口經(jīng)分水蓋進(jìn)入一半冷卻器管之后,再?gòu)幕厮w流入另一半冷卻器管進(jìn)入另一側(cè)分水蓋及出水管。冷介質(zhì)在雙管程流過程中,吸收熱介質(zhì)放出的余熱由出水口排出,使工作介質(zhì)保持額定的工作溫度。
分類
功能應(yīng)用
板式冷卻器 -應(yīng)用場(chǎng)合:
a.制冷:用作冷凝器和蒸發(fā)器。
b.暖通空調(diào):配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c.化學(xué)工業(yè):純堿工業(yè),合成氨,酒精發(fā)酵,樹脂合成冷卻等。
d.冶金工業(yè):鋁酸鹽母液加熱或冷卻,煉鋼工藝?yán)鋮s等。
e.機(jī)械工業(yè):各種淬火液冷卻,減速器潤(rùn)滑油冷卻等。
f.電力工業(yè):高壓變壓器油冷卻,發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。
g.造紙工業(yè):漂白工藝熱回收,加熱洗漿液等。
h.紡織工業(yè):粘膠絲堿水溶液冷卻,沸騰硝化纖維冷卻等。
i.食品工業(yè):果汁滅菌冷卻,動(dòng)植物油加熱冷卻等。
j.油脂工藝:皂基常壓干燥,加熱或冷卻各種工藝用液。
k.集中供熱:熱電廠廢熱區(qū)域供暖,加熱洗澡用水。
l.其他:石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?/span>
主要品牌
常見問題
水冷式冷卻器清洗
因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí),有碳酸鹽的生成。另外,溶解在冷卻水中的氧還會(huì)造成金屬腐蝕,形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生,換熱效果下降。嚴(yán)重時(shí)不得不在殼體外噴淋冷卻水,結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管子,使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對(duì)熱傳輸?shù)膿p失影響巨大,隨著沉積物的增加會(huì)造成能源費(fèi)用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運(yùn)行費(fèi)用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和費(fèi)用。
長(zhǎng)期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題:不能徹底清除水垢等沉積物,酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,最終導(dǎo)致更換設(shè)備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進(jìn)行廢水處理。
針對(duì)上述情況,國(guó)外專門研制對(duì)金屬腐蝕性小的清洗劑,其具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕,不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè)備沒有腐蝕,能夠保證蒸發(fā)式冷凝器的長(zhǎng)期使用。清洗劑(特有的添加濕潤(rùn)劑和穿透劑,可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物,同時(shí)不會(huì)對(duì)人體造成傷害,不會(huì)對(duì)鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、氧化等其他有害的反應(yīng),可大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)清洗液是可生物降解的(獲得美國(guó)環(huán)保局認(rèn)可批準(zhǔn)),完全可以直接排放,在排放前不需進(jìn)行中和處理。